プレス生産ラインの作業工程

原料の準備：
購入・検査：生産計画に基づき、必要な金属板やコイルなどの原材料を購入します。原材料が到着したら、材料の厚さ、硬さ、表面品質などが要件を満たしているかなどの品質検査が必要です。
保管と取り扱い: 認定された原材料は、湿気、腐食、その他の損傷を避けるために倉庫に保管されます。
巻き戻しとアンローリング: コイルの巻き戻し: コイルが使用されている場合、コイルは巻き戻し装置によって巻き戻される必要があります。コイルを解くプロセス中、コイルがしわや偏りなく平らに広げられるように、コイルを解く速度と張力を制御する必要があります。
シートのアンローディング: シート原料の場合、製品のサイズとプロセス要件に応じて、切断装置を使用してシートを適切なサイズと形状に切断します。後続のプレス加工の精度を確保するには、排出サイズを正確に制御する必要があります。
スタンピング加工：
金型の取り付けとデバッグ: 生産される製品の種類に応じて、対応するスタンピング金型を選択し、プレスに取り付けます。取り付けプロセス中に、金型がしっかりと取り付けられ、正確に位置決めされていることを確認してください。設置後、金型の閉じ高さ、ギャップ、その他のパラメータの調整を含む金型のデバッグが行われます。
バッチ生産: 最初の製品が認定された後、プレス機は設定された手順とパラメーターに従って連続的なスタンピング操作を実行します。生産工程中、オペレーターは設備の稼働状況や製品の品質に細心の注意を払う必要があります。
製品検査：
オンライン検査: スタンピング生産プロセス中にオンライン検査リンクが設定され、対応する検査装置を使用して、製品の寸法精度、形状偏差、表面欠陥などの検査など、製品のリアルタイム検査が行われます。不適合品が発見された場合は、直ちにマークを付けて撤去し、次工程への不適合品の流入を防ぎます。
最終検査：プレス工程を終えた製品に対して、製品の外観品質、寸法精度、性能指標などの厳格な検査と試験を含む包括的な最終検査を実施し、製品が品質基準と顧客の要求を満たしていることを確認します。要件。不適合品については、原因究明と改善策を講じるために分析・処理が必要となります。
製品の梱包と保管:
梱包：認定製品を梱包し、輸送中や保管中に製品が損傷しないように、カートン、木箱、プラスチックフィルムなど、製品の特性や輸送要件に応じて適切な梱包材と方法を選択します。
倉庫保管: 梱包された製品は保管のために倉庫に輸送されます。倉庫に入る際、製品には、製品モデル、仕様、数量、製造日、検査状況などの情報をマークし、記録する必要があります。
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